1
- 材料
- 生产产品所使用的材料,是像巨大的卷纸一样的薄钢卷材。这些材料表面上看起来没什么区别,实际上根据车的种类、销售区域、每个零件特性的不同,所使用钢材的宽度、厚度与表面处理的程度都是不尽相同的。APAC一般使用冷轧钢板、热轧钢板、镀锌板、高张力钢板和超高张力钢板这几种材料进行加工。
2
- 下料工序
- 使用冲压机将卷材拉平,并根据产品的尺寸及形状通过模具进行裁剪加工的工序。经过裁剪加工后的零碎材料作为废料处理。为减少材料的浪费,每个零件在设计之初就会考虑提高材料使用率。
3
- 冲压成型工序
- 经下料工序裁剪出来的板材,在冲压机里经过多道工序的加工,最终变成立体形状的产品。
APAC加工成型工序的冲压机有手动线和自动线(多工位自动冲床)两种,其中自动线的冲压机是目前为止世界最先进的冲压设备,生产时可自动传递工件,几个工序同时冲压,可连动生产,速度快、自动化程度高,技术含量也较高,可高效的生产出高精度的产品。
4
- 工序间库存
- 对所有工序都使用软件进行生产管理,所有零件以包装为单位,按工序生成独立、唯一的现品票和条形码,工序间移动、消耗时通过条形码扫描,记录库位、库存变化情况,从而保障数量的精确及实现追溯管理。2011年3月投入的自动仓库,更大大地提高了仓库的利用率,有效实现了零件的先进先出管理。
5
- 焊接工序
- 焊接工序是使用先进的自动化生产设备（如六轴机械手、固定焊、悬挂焊）将形状各异、尺寸不同的零件焊接、组装成一个完整的产品。机械手生产线因自动化程度高,生产效率高,可自动输出不同焊接条件等优势成为主要生产设备。焊接加工工艺有：点焊（电阻焊）、二氧化碳焊（MIG焊）。针对点焊设置了拉力测试机测量焊点拉力,针对二氧化碳焊设置了镜像测试机测量焊缝的熔深度,进一步保证焊接的强度。
6
- 完成
-
在焊接工序加工完成后进行最终检查,然后装车等待出货。焊接机械手上装有感应器,产品有异常时会发出提示,并且还有专人进行划线检查以确保品质正常。
7
- 出货
- 目前广州APAC每天的出货量多达150车次以上。产品出货前都要经过严格的检查把关,对实物、现品票、作业标准书图片三者进行核对,确保产品按时、按质、按量出货给客户。